Радиально-сверлильные станки

Вертикально-сверлильные станки имеют тот недостаток, что при работе на них для сверления каждого следующего отверстия приходится переставлять обрабатываемую деталь. Это не представляет особых неудобств при сверлении отверстий в малых деталях. При сверлении же нескольких отверстий в больших и тяжелых деталях значительно удобнее перемещать не деталь, а сверлильный шпиндель. Этому требованию отвечает конструкция радиально-сверлильных станков: шпиндель их можно перемещать как в радиальном направлении, так и по окружностям различных радиусов и устанавливать режущий инструмент в любой точке площади, ограниченной двумя концентрическими окружностями, образованными радиусами максимального и минимального вылета шпинделя.

На неподвижную колонну радиально-сверлильного станка, укрепленную на основной плите, надета вторая (пустотелая) колонна, так называемая гильза, которая может поворачиваться вокруг неподвижной колонны на 360°. На колонну надет горизонтальный рукав (траверса), который можно передвигать вверх и вниз по колонне с помощью вертикального винта для установки на требуемой высоте. Рукав закрепляется на колонне при помощи болтов или специального кулака, стягивающих разрезную втулку рукава. Вальцы закрепляются в нужном положении на колонне стяжным кольцом (хомутом) вручную или от отдельного электродвигателя. По направляющим рукава можно перемещать в радиальном направлении шпиндельную бабку. Обрабатываемое изделие устанавливается либо непосредственно на основной плите, либо на рабочем столе.

Радиально-сверлильные станки имеют следующие движения:
1) вращение шпинделя (главное движение);
2) вертикальное перемещение шпинделя (движение подачи направлено вниз);
3) вертикальное перемещение рукава по наружной колонне (установочное движение);
4) радиальное перемещение шпиндельной бабки по рукаву (установочное движение);
5) поворот рукава вместе с гильзой на внутренней колонне (установочное движение).

Первые три движения производятся механически от привода, четвертое — механически или вручную, а пятое — всегда вручную.

Для механического осуществления этих движений радиально-сверлильные станки в большинстве случаев снабжаются двумя электродвигателями, из которых один располагается на шпиндельной бабке для сообщения шпинделю главного движения и движения подачи, второй — наверху наружной колонны — для подъема и опускания рукава. Современные радиально-сверлильные станки среднего и крупного размеров снабжаются еще электродвигателем, стягивающим кольцо, жестко закрепляющее наружную колонну на внутренней, а в некоторых станках — стягивающим также разрезную втулку рукава.

Имеются также радиальносверлильные станки, у которых главный электродвигатель установлен на продолжении (кронштейне) рукава. Для сверления наклонных отверстий применяются универсальные радиально-сверлильные станки. У этих станков шпиндельная бабка вместе со шпинделем может поворачиваться на рукаве относительно горизонтальной оси, а рукав поворачивается относительно горизонтальной оси, перпендикулярной к оси поворота шпиндельной бабки. Благодаря этому шпиндель можно устанавливать под любым углом в пространстве.

Имеется еще ряд разновидностей радиально-сверлильных станков - без вертикального перемещения рукава, станки, перемещающиеся по направляющим, настенные, с шарнирным рукавом и другие.

В новейших моделях радиально-сверлильных станков все переключения скоростей и подач производятся при помощи гидромеханизма.